天津轻烃制气设备值得信赖「金优凯」

轻烃燃气是什么?

轻烃燃气是什么？轻烃（tīng）燃气是将液态轻烃油通过制气装置制成的--种新型清洁燃气，主要成分是含有5个碳、6个碳原子的烃类混合物，燃烧产物主要是二氧化碳和水。田、页岩气田、石化厂、炼油厂、煤化工等生产加工过程中均伴生轻烃。据测算，使用轻烃燃气替代散煤，每万户居民（每户3-5人）年可减少煤炭用量约3万吨。液态轻烃油来源非常广泛，是石油、开采及加工的伴生副产品，成分以戊烷为主。轻烃油常温下为液体，自燃点比要低，相同温度下的饱和蒸汽压也比低得多，它的沸点温度为36.4℃。与相比，由于不易气化，泄漏后蔓延范围小，所以比较安全。每吨轻烃油可以制成2000立方米左右的轻烃燃气。轻烃燃气燃烧产物主要是二氧化碳和水，产生的氮氧化物和均低于***规定限值，被誉为“绿色燃料”。轻烃燃气的热值可在5000-9000大卡调节。轻烃混入空气后，混合燃气容烧完全，燃具热效率相应较高，可以高达90％以上。原材料来源广泛，运输方便，根据不同地区和炼油厂的不同情况，--般比每吨低500元-800元不等，并且不需缴纳资源费。轻烃混合燃气工程的规模可大可小，供气方式简单，占地面积小，靠近用户，不存在冬季出现残液的问题。

煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3

煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和--氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度--般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的--氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的--氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

资源的利用国内炼油厂的

资源的利用国内炼油厂的资源十分丰富，全厂收率占加工总量的8%～10%。对于大部分炼油厂而言，催化裂化收率高达12%～22%，催化裂解(DCC)和催化热裂解(CPP)的则更高，可达到30%～40%。催化裂化中烃类组成较多，以烯烃和异构烃类为主。目前，炼油厂催化裂化基本不作为燃料使用或商品外卖，而是经脱硫脱硫醇处理后进行C3/***分离，并回收其中的值和丙烷。分离出来的***资源在不同类型炼制企业中加工路线略有差异。在燃油型炼油厂中，气分***资源主要用于生产高辛烷值的调合组分，如醚化、化油和芳构化等；在化工型炼油厂中，也可采用烯烃裂解技术继续转化为乙烯和或进行值***轻烃回收；对于含有催化裂解装置的炼油厂，通常将部分***资源继续返回催化裂解装置增产烯烃产品。但自2017年以来，国内大力推广车用，导致异丁烯生产醚化路线受到严重限制。相关研究单位相继开发了***烯烃叠合技术，可依托炼油厂现有MTBE装置进行改造生产高辛烷值的叠合，为质量升级提供了新的技术保障。对于饱和资源，如加氢裂化和重整等，现有燃油型炼油厂--般作为商品外卖或作为制氢装置原料。但也有部分炼油厂作为全厂装置燃料使用，这种情况在资源丰富的国外炼油厂较为常见。在炼化--体化企业中，饱和通常作为乙烯原料。

全自动安全控制系统的管理

技术特点1、安全性:轻烃燃气的运行压力（0.01-0.02MPa），在全自动安全控制系统的管理下，通过自动切断等手段，确保每个环节的安全型。在生产时已预混了--部分空气，提高了安全系数。制气设备直埋地下，缩小了防火间距。供气方式为随用随制，制气原料常温下为液态，运输、储存方便。2、经济性:轻烃燃气供气站占地面积小，建设周期短，不需要长距离管道铺设，输配系统自成供气体系。3、环保性:轻烃燃气制气过程属物理变化，且在制气过程中不产生废气、废水、废渣、噪音符合环保要求。