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液瓶的充装安全5

液瓶的充装安全5.1.1每班应对计量器具检查校零。充装用的计量器具应有具有计量器具检验资质的检测检验单位每三个月检验一次，计量器具的称量值应为常用称量的1.5~3.0倍。计量器具应设有超装警报或自动切断装置。5.1.2液瓶的充装系数为1.25kg/L，不应超装。6使用安全6.1.1用户应持门的准购证或购买凭证，生产厂房可为其供氯。生产场应建立用户档案。6.1.2使用的单位不应任意将自行转让他人使用。6.1.6不应将油类、棉纱等物和与易发生反应的物品放在气瓶附近。6.1.8连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理，金属软管应经耐压试验合格。6.1.9不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。6.1.14使用液瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。

废处理处置规范4.1.8

废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收（塔）装置，在有可能出现泄漏的装置区域，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定，保证泄漏的及时被导入吸收装置。4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力，并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证设备有效运行。4.1.8.4液碱储槽配备保温措施，应具备自控调节阀，与碱循环槽进行液位连锁控制，保证有足够的碱液供应；循环泵应配备用泵；大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m，并应高于现场建筑物或设备高度2m以上，不应无序排放。4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器，用于处理小规模的泄漏。4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。系统整体应设计合理，能充分提高吸收效率。4.4.2废处理系统应配备自动控制系统，具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能，设集中和现场两种控制方式。4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制，并能够集中监控。4.4.4当存在微量泄漏时，预警系统应启动，发出声光报警，提醒有关人员。4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时，应能正确、瞬时声光报警，并能迅速启动吸氯装置工作。

储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南

储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行管道的保冷设计、施工，发现有结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于30）喷涂发泡进行施工。3.储罐安全阀前宜增加片，片与安全阀之间设置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666）、《自控安装图册》（HG/T21581）等安装和配线，满足腐蚀环境下的防护要求。5.储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置控制室的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗空洞的实体墙。6.储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》（G***016）乙类厂房的规定要求；当发生泄漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；应配套吸风和事故吸收装置，确保泄漏时装置能够快速启动，有效防止扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。7.装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移动软管（软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当发生泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸风装置将吸入事故吸收处理装置，防止扩散。8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因腐蚀失效。9.推荐储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度设计），在地面低洼处的角落设置收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便泄漏的能够自流进入收集池，减缓气化速率，平稳吸入事故吸收装置。

维修气化器过程中注意哪些问题?

维修气化器过程中注意哪些问题？气化器主要应用各行各业，如家用、农用、工业用等等。东升水浴式气化器的特点是操作更简易、***维护更方便、安全性更高。同用气相液化气相比,能够基本用尽钢瓶中液化气，从而避免由于用气相气体用不完而带来的巨大浪费，从而达到大大节省运营成本。那么维修气化器过程中注意哪些问题？气化器1、维修作业时，若使用电源或有明火，严禁有液化气泄漏或液化气滞留，气化器内及配管中的液化气需用氮气进行置换；2、进行电器维修或更换电气配件时，先切断电源；3、维修后要做好气化器重新启动的各项准备工作。