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安全规程3

安全规程3.7生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备事故处理能力。3.8生产、贮存、运输、使用等作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材（见表1、表2），并定期维护。3.9对于半敞开式生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭生产、使用、贮存等厂房的结构，应配套吸风和事故吸收处理装置。3.10生产、使用的车间（作业场所）及贮氯场所应设置泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中含量允许浓度为1mg/m3。

安全规程用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造

安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5不应将气化器中的充入气瓶。4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。

汽化器如何解决安装距离问题?

汽化器如何解决安装距离问题？1、汽化器应沿非燃资料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应契合下列请求：(1)程度平行敷设时，净距不宜小于150mm;(2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧;(3)穿插敷设时，净距不宜小于50mm。2、特殊状况室内燃气设备煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时，管道应无接口。3、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。4、汽化器和煤气管道装置完成后应作紧密性实验，实验压力为300mm水柱，3分钟内压力不降落为合格。5、汽化器燃具与电表、电器设备应错位设置，其程度净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。6、汽化器燃具设置部位的墙面，为木质或其他资料时，必需采取防火措施。7、汽化器各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的间隔及燃具与燃具间的间隔均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。

导致液化气气化器漏气的原因?

导致液化气气化器漏气的原因？液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。导致液化气气化器漏气的原因？液化气汽化器漏气主要原因有阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。液化气汽化器的橡胶薄膜老化是常见的漏气原因。有很多用户为了用完瓶底的气体，将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化引起渗漏。为了自身安全，这些做法都是不允许的。另外，如果液化气汽化器的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜，均可造成高压送气而发生事故。液化气汽化器漏气解决方法：拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，要检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但决不能用胶片代替，用密封圈。总结：液化气汽化器的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂，故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能和、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。