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LNG气化站优化设计内容

1、气化站工程方案的优化

气化站工程的各部分(土建、工艺设备安装以及消防安装)都占据一定的***，气化站的七个系统都由特定设备组成，气化站的工期规模会对这些设备的选型(主要工艺参数与技术要求)有影响，也就是说，气化站的***与其设计规模、供气能力有很大联系。城市气源根据功能分为：主气源、辅助气源、调峰气源、过渡性气源与备用气源等，燃气供应对不同的气源有不同的要求。所以，应当对气化站工程的方案设计进行优化。

2、防护墙的设计优化

为防止意外外泄的低温液体流向别处，在储罐周边必须设置防护墙应注意：防护墙内的有效容积应当足够容纳储罐中的液化***总量，并采取防冷冻措施，保证在接触液化***时不被***；为了避免低温液体外泄，经过防护墙的管线或管槽不能在防护墙上开孔；防护墙内设置集水井，防止液化***流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中。

运用无损检测技术关键应遵照下列标准

为了更好地降低和防止LNG汽化站储罐无效安全事故的产生，按时检测和无损检测。运用无损检测技术关键应遵照下列标准： 高质量与***性检测紧密结合 当代无损检测便是在没有毁坏被测物品的前提条件下看待测物品的內部及表层构造、特性、情况开展定期检查检测，其很大特性不是损害物品自身。现阶段，无损检测还不可以替代***性检测，一方面是由于无损检测技术本身也有局限，另一方面是由于有一些特点一定要开展***性检测，例如为提升检测結果稳定性，压缩***气瓶除开无损检测外也要开展试验。

储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀

储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀。一般液体出口和气相使用阀为双阀。靠近储罐的一个阀门为常开阀，另一个为工艺操作阀。这样，一旦工艺操作阀因频繁切换而损坏，关闭罐附近的根阀即可修复。

储罐节气运行：正常用气时，若发现LNG气化站储罐压力达到0.6MPa，此时可打开储罐气相使用阀，同时关闭储罐出液使用阀，使气相代替液相进入气温气化炉供气；当储罐压力值降至0.2MPa正常值时，打开储罐出液阀，同时关闭气相阀；若储罐压力反复达到0.6MPa，应报请设备产权单位修理或调整设定压力。使用储罐气相阀时，必须保证储罐压力不低于0.15MPa。为保证生产用气的正常供应。

检漏可以用便携式CH4探测器对储罐及气化站系统的***泄漏点

检漏可以用便携式CH4探测器对储罐及气化站系统的***泄漏点进行检查（应遵照探测器制造商的说明书正确使用）。为确保供气系统正常运行，应定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修。在一些特殊条件下用探测器难以准确判断泄漏点时，可以借助肥皂液检查漏点。

任何泄漏，一经发现必须维修：如果是管螺纹泄漏应拆开连接、清洁连接面、使用规定的密封胶再组装。如果是管件泄漏应对其解体并严格检查，如果螺母和卡套外观没有损伤则可继续使用，重新安装管线并拧紧螺母，进行压力检漏。如果在安全阀根部或回路发现漏点，必须在开始维修之前将罐内或管道内的压力放空至零，并完全吹除管道内的N G。