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LNG气化站工艺设备介绍

LNG气化站工艺设备：

1.LNG储罐结构形式：按结构形式可以分为地下储罐，地上金属储罐和金属/预应力混凝土储罐3类。

2.LNG储罐设计压力和计算压力的确定：目前绝大部分是100m3的储罐，立方LNG储罐的高工作压力为0.8MPa，按照GB150《钢制压力容器》的规定，当储罐的高工作压力为0.8MPa时，可取设计压力为0.84MPa。

3.LNG储罐接管设计：开设在储罐内罐上的接管口有：上进液口，下进液口，出液口，气相口，侧满口，上液位计口，下液位计口，工艺入孔8个接管口，内罐上的接管材质都为0CrI8Ni9。为方便定期测量真空度和抽真空，在外罐下封头上开设有抽真空口（抽完真空后该管口被封闭）为防止真空失效和内罐介质漏入外罐，在外罐上封头设置防爆装置。

4.LNG储罐液位测量装置设计：为防止储罐内LNG充装过量或运行中罐内LNG太少危及储罐和工艺系统安全，在储罐上分别设置侧满口与差压式液位计两套***液位测量装置，其灵敏度与可靠性对LNG储罐的安全至关重要。

5.LNG储罐的选材：正常操作时LNG储罐的工作温度为-162.3℃，次投用前要用-196℃的液氮对储罐进行预冷，则储罐的设计温度为-196℃，内罐既要承受介质的工作压力，又要承受LNG的低温，要求内罐材料必须具有良好的低温综合机械性能，尤其要有良好的低温韧性，因此内罐材料采用0CrI8Ni9，相当于A***E（美国机械工程师协会）标准的304。

停产后***生产时,应先确定供气系统和管道中的介质是***还是

停产后***生产时，应先确定供气系统和管道中的介质是***还是空气。若介质为空气，应先将供气系统及管道内的空气置换成氮气，再将供气系统及管道内的氮气置换成***，保证系统内***含量后方可***生产。若介质为***，可先打开储罐出液阀旁的储罐气相服务阀，使储罐内气相代替液相进入空温气化炉及相关工艺管线至车间用气设备。待相关设备和管线预冷后，打开储罐出口阀，同时关闭气相服务阀。

影响LNG气化站安全生产的***因素

随着LNG气化站的广泛使用，它的优势得到了很多客户的认可，可使用过程中也会有问题出现，而且也越来越难以解决。为了更好的使用，下面咱们了解下关于影响 LNG气化站安全生产的***因素的知识吧。液化***的正常沸点在-160°C左右，密度一般为 430- 440kg/m3，气化后的常压密度约为 0.688m3，气化潜热约为 510.25kj/kg。若 LNG 与空气相接触，则容易产生一种性物 质，下限在 3.5%~6.5%之间、上限在 13%~17%之间。LNG 是一种生产介质，影响 LNG气化站安全生产的***因素主要有四点:1由于在某些存储设备中 LNG 组成与密度存在一定差异，从而引起了分层，因此导致大量 LNG 的骤然蒸发和压力的 骤然上升，而压力一旦超过设备的极限承压时，设备就会发生 损坏，随之就会引起 LNG 泄漏，甚至引发;