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轻烃设备***应急处理

轻烃设备***应急处理1油品泄漏发现油品泄漏时，查看泄漏部位，及时上报，安排人员进行处理，切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。连续法兰或接头泄漏时，应停止输送油品，切断相关阀门，用防爆工具进行紧固，如紧固不成功，需用隔膜泵排泄除设备内介质，卸除设备压力，进行更换垫片或密封带等。管线、设备焊缝或本体***时，应采用隔膜泵排泄除设备内介质，卸除设备压力，通知设备制造方进行处理。严禁私自未经处理进行焊接等动火处理，否则会造成着火、、人身安全事故。2燃气泄漏发现燃气泄漏时，应迅速将相关人员从泄漏区撤离至上风向安全区，严格限制出入，切断附近火源，关闭附近的非防爆电器电源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。使用防爆工具尽可能关闭泄漏源附近的阀门，切断泄漏源。少量泄漏时，应在泄漏点周围用厚橡胶皮铜丝紧固；大量泄漏时，应关闭置气系统，切断相关阀门，泄漏点用氮气掩护，或用泡沫覆盖，降低泄漏点处燃气浓度。有条件燃气系统用氮气进行吹扫，等待人员进行处理。

供热原理轻烃是轻烃燃气的原料,可以制成燃烧气体供热

供热原理轻烃是轻烃燃气的原料，可以制成燃烧气体供热，我们通俗称为混空轻烃燃气。轻烃混合燃气是指液态轻烃通过我公司的产品“轻烃气化设备”以物理方式将其气化，并按工艺要求与--定比例的空气混合，通过输配管网送至用户的气体燃料，其中由液态转化为气态的轻烃组份少不低于13%（V%），也可根据用户燃气具对燃气参数的要求而调整混合比例。液态轻烃的热值为10800kcal/kg，制气量和燃气热值成反比，比如要达到5400kcal/m3的热值，每公斤轻烃就产生2立方米轻烃燃气；如果要达到7000kcal/m3，每公斤轻烃就产生1.54立方米轻烃燃气。

煤气可燃性气体的制造方法

煤气可燃性气体之--。主要成分为--氧化碳、氢、氮、二氧化碳等。分空气煤气和混合煤气两种。前者由煤和空气作用制得；后者由煤用空气和蒸汽作用制得，热值高于前者。用于金属加热炉、玻璃窑炉、炼焦炉的加热，也可作高热值煤气的掺混用气。煤气的产生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，裂化煤气等很多种。发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的--氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是--氧化碳，二氧化碳和氮气。水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和--氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。

干气资源的利用炼油厂

干气资源的利用炼油厂干气资源包含饱和干气和不饱和干气，干气收率为加工总量3%～5%，其中常减压塔顶气和加氢处理装置的饱和气体收率较低，--般常作为装置的燃料自用。但随着加工量的增加和加氢原料比例的提升，这部分气体资源产量也大幅增加。因此，大型炼油厂和新建炼油厂--般都配套设置了轻烃回收装置，回收部分值的饱和轻烃资源，剩余干气再作为装置燃料或制氢原料，从而实现资源的利用，同时保证企业的安全生产。对于炼油厂的不饱和干气资源，如延迟焦化干气和催化干气等，传统炼油厂和小型炼油企业--般作为燃料自用。但随着炼油厂加工规模的增大、炼油厂转型发展和炼化--体化的深度融合，部分富含C2的气体资源也通常被回收利用或作为乙烯原料。为了直接回收利用催化干气的乙烯资源，部分炼油厂直接采用稀乙烯法制-工艺，这两种途径的催化干气回收利用率达到75%以上，未来炼油厂催化干气以及其他C2资源的利用率还将会继续提高。此外，随着环保要求的日益严格，国内炼油厂加氢装置品种逐渐增多，加氢装置规模也不断扩大，全厂氢气资源需求量大幅提升，企业对低分气和各种富氢气体的回收利用非常重视。炼油厂低分气中氢气体积分数较高(约70%)，低分气中氢气量占全厂氢气消耗总量的10%～20%。除加氢装置的低分气外，炼油厂富氢气体还包括重整氢、乙烯氢、烃化尾气、加氢装置排放废氢等。对于上述富氢气体，炼油厂--般采用净化处理后送至变压吸附装置回收氢气，变压吸附尾气经压缩增压后作为全厂燃料气使用或作为制氢原料。